悬臂起重机常见事故的分析
近段时间,悬臂起重机事故频发,从越南起重机事故、到美国起重机事故,都引起多人,因此,流动性起重机的安全性能得到重视,下面分析悬臂起重机事故特点分析,悬臂起重机区别于其他类型起重机的d特点就是起重机的流动性。作业场所和环境多变、汽车的行驶功能和起重功能兼备以及复杂的结构,使操作难度增大。除了一般起重事故,如由吊具损坏、---不当、机构故障、结构件破坏、人为等原因造成的重物坠落以及一般机械伤害事故外,悬臂起重机常见事故是丧失稳定性导致的倾翻、臂架破坏、夹挤伤害,以及在转移作业场地过程中发生的交通事故等。下面仅就起重作业中,悬臂起重机常见事故作一说明。1.失稳倾翻——从理论上讲,倾翻的---原因是作用在起重机上的力矩不平衡,倾覆力矩超过稳定力矩。从实际情况看,产生倾覆力矩的因素是多方面的,除超载、操作失误这些比较明显的原因外,还有风力、工作速度不当引起的惯性力,支腿支撑基础劣化,臂架端部的变形下挠,或其他一些随机的、不确定因素,各种因素往往交织在一起。这些非起重量超载原因的影响,双臂式悬臂吊公司,使起重机实际操作的复杂性增加,给正确判断造成困难。 2.臂架破坏——臂架是悬臂起重机主要的承力金属结构,高邮双臂式悬臂吊,在起重作业时,承受压、弯的联合作用,在强度、刚度和稳定性方面的失效都有可能引发臂架结构破坏。变幅机构故障还会导致臂架坠落,其后果的---程度等同于重物坠落。 3.触电——起重机在输电线附近作业时,触碰高压带电体或与之距离过近,都可能引发触电伤害。 4.挤压——受作业场地条件所限,起重机与其他设备或建筑结构物之间缺少足够的安全距离,当回转作业时,回转部分的金属结构、配重或吊载对人员造成夹挤伤害。
液压推杆悬臂吊的安装保护措施有哪几种?
为了---悬臂吊起重作业的安全稳定,悬臂吊起重机配备了完整的防护装置,以防万一发生事故时保护机器部件或提醒操作人员注意,以起到安全作用保护。
液体压力系统中的每个安全阀:可以抑制循环线路中的不寻常高压状态,以防止损坏液压油泵和马达,双臂式悬臂吊图片,并且防止其过载。
高度限位装置:将吊钩提升到指d高度后,触摸限位锤,打开限位开关,“外包装”指示灯亮。同时,提起吊钩,伸出吊杆并将其悬挂起来。手臂可以---操作以---安全操作。这时,只要操作起重机当吊钩下降并且臂架缩回或吊臂被举起(即操作到安全的人员)时,---重量从---装置中释放并且操作恢复到正常。在特殊情况下,如果仍需要少量的绕线操作,可以按下仪表箱上的释放按钮。此时,---位置的效果被释放,但此时的操作必须非常小心以防止事故发生。
悬臂吊起重设备智能化是必然趋势
智能化如今成为工业界的流行趋势,物流领域也不例外,起重设备更是如此。swf葫芦在原有的基础上进行扩展,增加了很多基于变频器及---的智能选项,例如:
防摇摆功能:能防止加减速运动引起的重物摆动,优于市场上只通过变频器参数调节实现的防摇摆,是真正的防摇摆技术。
速度扩展功能:负载不同,速度不同,负载小于20%额定负载时,葫芦的d速度可以达到额定速度的3倍,速度根据实际负载自动调整,无需更改任何电气或机械部件,效率提升非常明显。
微动速度:把摇杆的大角度运作命令转化为细微的负载移动,微动速度可预设为额定速度1%~99% 之间的任意速度,在狭小的空间内帮助操作人员j确地移动负载,提高安全性,---适用于重载的组装或定位。
寸动功能:实现了载荷的精q定位,适用于起升及大小车运动,寸动距离预设范围为2~100mm,无论是遥控器控制还是手操器操作,每次动作只会使对应机构缓慢移动一个预设距离,载荷定位准确,在实现、精q定位的同时降低碰撞的风险。
防冲击功能:变频器能自动监测载荷的变化,当载荷有突然变化的情况发生时(比如钢丝绳或吊带的突然绷紧时),系统会自动切换至慢速运行,能---重物起吊平稳,减少对葫芦本身.主梁.承轨梁等部件的冲击,延长其使用寿命。
起升同步:当一台行车上的两个葫芦同时抬吊一个负载时,起升同步功能时时监控控制两个吊钩的运行,保持两个吊钩速度精q同步,两个吊钩的相对位置不变,上升和下降过程中负载不会倾斜,安全且效率更高。
以上这些智能特性在很多行业都显示出了其---的---性,高铁行业中起重机的应用就是一个成功的案例:如今的高速列车车厢很长,每节车厢的长度都达到几十米,很难准确判断其,车体吊装过程中如何保持同步是一个难题。swf利用x推出的智能特性,成功地在北车集团实现了同步吊装。在吊装过程中,可以绝d---两台行车的同步,包括大车、小车和起升三者同步,防止车厢在吊装过程中发生倾斜。除此之外,在造纸、航空航天等行业也有很多
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