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悬臂吊轨道梁安装前技术要求

　一台悬臂吊安装是不可或缺的一步，那悬臂吊轨道梁安装前技术要求有哪些?今天起重机厂家来跟大家简单介绍下。

　　1、悬臂吊混凝土找平层强度等级为c30，厚度为30～50mm。

　　2、混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，旋吊臂价格，则应调整轨道梁。

　　3、根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。

　　4、用仪器测量，悬臂吊调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。

　　5、找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

　　6、悬臂吊施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。

　　7、悬臂吊混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，旋吊臂品牌，当混凝土试块达到75%强度设计值，方可进行轨道安装工作。

旋臂起重机零件修复的方法

各式各样的旋臂起重机都是由众多零件构造而成。而这些零件在使用过程中由于各种因素导致其损坏，如果就这样把这些零件丢掉的话，大家都会觉得很浪费。就跟大家分享三种零件修复的方法。

　　一、修理尺寸法：旋臂起重机零件的轴和孔，由于使用中的不均匀磨损，形成椭圆和不规则形状。修复时，在零件结构允许的范围内，对磨损的轴或孔进行机械加工，使其通过尺寸的改变恢复正确的几何形状或配合性质，这种方法叫修理尺寸法。

　　二、镶套法：镶套是在零件的磨损部位，用静配合方式镶上新的金属套，使零件恢复到原来的尺寸，这种方法称镶套法。

　　三、局部更换、转向和翻转修理法：当损伤产生在零件的局部，其余部分无需修理时，将零件需修的部分切除，重制这部分零件，再用焊接的方法与零件主体连为一体，经后加工恢复零件的原有性能的修复法称为局部更换。有些零件由于使用的特点，往往产生单边磨损，对称的另一边磨损较小。如果零件的结构允许，在不具备---对零件修理的条件下，可利用零件未磨损的一边，这叫转向与翻转修理法。